1.
molde de inyección Es principalmente un molde de moldeo que se usa más comúnmente en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente al molde de inyección es una máquina de moldeo por inyección. Bajo el empuje del tapón, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido del molde, y el plástico se enfría y se endurece de forma, y el producto se obtiene por desmoldeamiento.
Su estructura generalmente se compone de piezas formadoras, sistema de vertido, piezas guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, piezas de soporte, etc., y está hecho de acero de molde de plástico. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Los productos de plástico producidos por el proceso de moldeo por inyección son muy extensos. Desde necesidades diarias hasta varios electrodomésticos y autopartes complejos, todos se forman con moldes de inyección. Uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos de plástico.
2. Molde de soplado
Un molde utilizado para formar productos huecos de plástico recipiente (como botellas de bebidas, productos químicos diarios y otros recipientes de envasado). La forma de moldeo por soplado incluye principalmente molduras de soplado de extrusión y moldeo por inyección de acuerdo con el proceso, el principio incluye moldeo por soplado de extrusión, moldura de soplado de inyección, moldura de soplado de extensión de inyección (comúnmente conocido como golpe de estiramiento por inyección), moldura de soplado de múltiples capas, moldura de láminas, etc.
El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos generalmente se llama máquina de moldeo de soplado de plástico, y el moldeo con soplado solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. La estructura del molde de soplado es relativamente simple, y los materiales utilizados están hechos principalmente de carbono.
3. Die de extrusión
Un tipo de moho utilizado para producir productos de plástico de forma continua, también conocido como cabezal de moldeo por extrusión, se usa ampliamente en el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambre y cables, perfiles, etc.
El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, cuyo principio es que el plástico sólido se derrite y se plastifica en las condiciones de calentamiento y la rotación del tornillo de la extrusora, y se hace en la misma sección transversal que la forma del troquel a través de un dado de una forma específica. Productos plásticos continuos. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural de carbono, herramientas de aleación, etc., y algunos troqueles de extrusión también están incrustados con materiales resistentes al desgaste como el diamante en las piezas que deben ser resistentes al desgaste.
El proceso de extrusión generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos, que es significativamente diferente de los moldes de inyección y los moldes de compresión en la estructura.
4.
Molde de ampolla Un molde que utiliza placas de plástico y láminas como materias primas para formar algunos productos de plástico más simples. En el caso del ablandamiento, se deforma y se une a la cavidad del molde para obtener el producto moldeado deseado, que se utiliza principalmente en la producción de algunas necesidades diarias, productos de envasado de alimentos y juguetes.
Debido a la baja presión durante el moldeo, el material del molde está hecho principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.
5. molde de compresión
Incluyendo molduras de compresión y moldeo por inyección dos tipos de molde estructural. Son un tipo de molde utilizado principalmente para moldear plásticos termosetizantes, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo de prensa.
Método de moldeo por compresión Según las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° 108 °), y luego el polvo de moldeo de compresión medido se coloca en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, el moho está cerrado, y el plástico se calienta a fuego alto y alta presión. Aflúe el flujo viscoso, se solidifica y dan forma después de un cierto período de tiempo, y conviértase en la forma del producto deseada.
La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de alimentación separada. Antes de moldear, el molde está cerrado primero. El plástico se precaliente en la cámara de alimentación y está en un estado de flujo viscoso. Bajo la acción de la presión, se ajusta y se exprime en la cavidad del moho para endurecerse y formarse.
El molde de compresión está compuesto principalmente de cavidad, cavidad de alimentación, mecanismo de guía, piezas de expulsión, sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en componentes eléctricos de empaque. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de compresión son básicamente los mismos que los moldes de inyección.
6. Die de moldeo de poliestireno de alto amplio
Es un tipo de moho que utiliza materias primas de poliestireno expandible (material de cuentas compuesto de poliestireno y agente de espuma) para formar materiales de envasado de espuma de varias formas deseadas.
El principio es que el poliestireno expandible se puede cocinar al vapor en el molde, incluidos dos tipos de moldes de operación manual simples y moldes de plástico de espuma recta hidráulica, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales. Los materiales para hacer tales moldes son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
Mr. ksj