A. Dificultad para demoldar la puerta Durante el proceso de producción de moldeo por inyección , la puerta es propensa a atascarse en la manga de la puerta, por lo que es menos propensa a las grietas, lo que resulta en daños a las piezas moldeadas por inyección y afectando seriamente la eficiencia de producción. La solución es la siguiente: 1. El operador puede usar una varilla de cobre para tocar la boquilla del molde de inyección para aflojarlo antes de desmolgar;
2. Debido a la dificultad para mecanizar el orificio cónico de la manga de la puerta, las piezas estándar deben usarse para la producción tanto como sea posible, o el autoestimulación debe llevarse a cabo para moler el orificio cónico a RA0.4 o superior;
3. Configure una biela de compuerta o mecanismo de eyección de puerta.
B. Daño del pilar de la guía de moho La estructura que desempeña un papel guía en el molde es el pilar de la guía, que puede garantizar que la superficie de formación del núcleo y la cavidad no entre en contacto entre sí. Cabe señalar que el pilar de la guía es propenso al daño y la desviación durante el proceso de mecanizado. La solución es la siguiente: 1. Los pilares de guía no se pueden usar como componentes de carga o colocación; 2. Estandarizar el proceso de fabricación de moldes y diseñar parámetros de espesor de pared uniforme y razonable. C. Compensación de moldes fijos y dinámicos Durante el proceso de trabajo del molde de inyección, la fijación y el movimiento del molde pueden causar desviación, lo que finalmente resulta en una superficie áspera y dañada del pilar de la guía. Cuando la situación es severa, el pilar de la guía se doblará o cortará, e incluso el molde no se puede abrir. La solución es la siguiente: 1. Agregue las teclas de posicionamiento de alta resistencia, como las teclas cilíndricas, en la superficie de separación del molde; 2. Preste atención a la verticalidad del orificio del pilar de la guía y la superficie de separación, y asegúrese de la concentricidad de los moldes móviles y fijos durante el procesamiento para reducir los errores de verticalidad; 3. Asegúrese de que la dureza del tratamiento térmico del pilar de la guía y la manga de la guía cumpla con los requisitos de diseño.
