Entrada de procesamiento de moldeo por inyección de productos de plástico Entrada
2023-07-25
1. Viscosidad excesiva del plástico Cuando la viscosidad del material fundido es demasiado alta, se condensa rápidamente al contacto con la superficie de la cavidad del moho . El material fundido que fluye obliga al material condensado a continuar fluyendo, lo que resulta en rayas. La razón de la formación de rayas se debe principalmente a la temperatura inadecuada del moho. Se puede eliminar cambiando las condiciones de formación, es decir, aumentando la temperatura de fusión y la temperatura del moho. Aumente la presión de inyección y la velocidad para llenar rápidamente la cavidad modelo. Mejore el tamaño del corredor y la puerta para evitar la resistencia excesiva. El escape del moho debe ser bueno y se debe configurar un pozo frío suficientemente grande. No diseñe las piezas demasiado delgadas. 
2. Temperatura desigual del material fundido El material fundido atascado en la cabeza de la boquilla de la máquina de inyección debe retirarse junto con la parte formada durante el desmoldeo. Si hay piezas residuales o materiales fríos enfriados por el corredor principal y el corredor, se inyectan en la cavidad del molde y también generan ondas. Inyectar material fundido caliente al principio puede eliminar las ondas. Se debe prestar atención a pulir la boquilla de la máquina de inyección, aumentar la temperatura de la boquilla y diseñar cavidades de material frío suficientemente grandes en el molde para eliminar también las ondas. 3. Temperatura inadecuada del molde Si la temperatura del molde es demasiado baja, el material fundido en el área de baja temperatura se condensa inmediatamente, lo que resulta en ondas. Aunque aumentar la temperatura del molde puede eliminar este defecto, inevitablemente extenderá el ciclo de moldeo . En el diseño de una puerta de punto perpendicular a la dirección de la pieza de trabajo, aparece un sistema de radiación que consiste en diferentes profundidades de color y brillos en la superficie de la pieza de trabajo durante el moldeo por inyección, llamado rayo de luz. Generalmente hay tres manifestaciones, a saber, líneas oscuras sobre un fondo oscuro, líneas oscuras sobre un fondo oscuro y densas líneas blancas alrededor de la puerta. Este tipo de defecto ocurre principalmente durante la inyección de mezclas de poliestireno y poliestireno modificado, y está relacionado con los siguientes factores: existen diferencias en las propiedades reológicas y de coloración entre los dos materiales, así como las diferencias en las tasas de flujo y las condiciones de calentamiento entre las capas laminares y turbulentas del sistema de vertido; El plástico genera filamentos quemados debido a la descomposición térmica; La interferencia de sustancias gaseosas durante el moldeo por inyección de plástico. 
Solución: (1) Cuando se usa plástico mixto, es necesario mezclar bien el plástico, y el tamaño de partícula del plástico debe ser el mismo y uniforme. (2) El plástico y los colorantes deben mezclarse de manera uniforme, y los dispersantes apropiados deben agregarse si es necesario y mezclar mecánicamente. (3) La plastificación debe estar completa y el rendimiento de plastificación de la máquina debe ser bueno. (4) Reduzca la presión y la velocidad de la inyección, acorten la inyección y el tiempo de retención , aumente la temperatura del molde, aumente la temperatura de la boquilla y reduzcan la temperatura del horno delantero.
Mr. ksj