Proceso de moldeo por inyección de carcasa de plástico ABS ABS
2023-05-19
Los pasos y métodos de moldeo por inyección para diferentes productos de materiales varían, por lo que los fabricantes de moldeo por inyección deben comprender los métodos durante la producción para hacer mejores productos. A continuación, el Departamento de Protección Ambiental de Shenzhen explicará los pasos de procesamiento para los materiales ABS: 
1. Solución al plástico
El contenido de humedad del ABS es de aproximadamente 0.2% -0.8%. Para los grados típicos de ABS, es necesario secarlo en un horno de secado a 80-85 ℃ durante 2-4 horas o en un silo de secado a 90 ℃ durante 1-2 horas antes de la producción y el procesamiento. Para los ABS de grado de alta temperatura que contiene componentes de doble PC, la temperatura de secado del aire debe aumentarse moderadamente a 100 ℃. El tiempo real de secado al aire se puede determinar mediante extrusión del aire, y la proporción de aplicación de partículas recicladas no debe exceder el 30%. Grado del proceso de electroplatización ABS no puede usar partículas recicladas. 2. La máquina de moldeo por inyección adopta Máquinas de plástico estándar aceptables (relación de longitud de tornillo de extrusora a diámetro 20: 1, relación de compresión superior a 2, presión de inyección superior a 1500 bares). Si se utilizan especificaciones de apariencia de color masterbatch o artesanía, se pueden usar tornillos de extrusora con un diámetro más pequeño. La fuerza de bloqueo se determina de acuerdo con 4700-6200T/M2, y el requisito real se basa en las regulaciones de grado plástico y la artesanía. 3. Esquema de diseño de moho y puerta La temperatura de la herramienta de molienda debe establecerse en 60-65 ℃. El diámetro del pasaje es de 6-8 mm. El ancho de la entrada de pegamento es de aproximadamente 3 mm, y el grosor es el mismo que el de la artesanía. La longitud de la entrada del pegamento debe ser inferior a 1 mm. El orificio de ventilación tiene 4-6 mm de ancho y 0.025-0.05 mm de espesor. 4. Temperatura de fusión Se puede hacer un juicio preciso utilizando el método de inyección. La calificación es diferente, y la temperatura de fusión también es diferente. Se sugiere establecerlo de la siguiente manera: Nivel de resistencia al impacto: 220 ℃ -260 ℃, preferiblemente 250 ℃ Nivel de proceso de electroplatación: 250 ℃ -275 ℃, preferiblemente 270 ℃ Nivel de resistencia de alta temperatura: 240 ℃ -280 ℃, preferiblemente 265 ℃ -270 ℃ Grado de retardante de llama: 200 ℃ -240 ℃, preferiblemente 220 ℃ -230 ℃ Nivel de transparencia: 230 ℃ -260 ℃, preferiblemente 245 ℃ Actualización de fibra de vidrio: 230 ℃ -270 ℃ Para artesanías con altos requisitos de superficie, elija una temperatura de fusión más alta y temperatura del moho. 5. Tasa de inyección El nivel de seguridad contra incendios requiere una velocidad lenta, mientras que el alto nivel de temperatura requiere una velocidad rápida. Si los requisitos de la superficie de la artesanía son relativamente altos, se deben usar el control de la velocidad de moldeo por inyección de alta velocidad y de alta velocidad. 6. Presión de retroceso En circunstancias normales, cuanto menor sea la presión posterior, mayor será. La presión posterior común es de 5 bar, y el material del agente de teñido necesita usar una presión posterior más alta para hacer que su color mixto sea uniforme. 7. Duración de la estadía A una temperatura de 265 ℃, la cantidad máxima de tiempo puede permanecer en el cartucho de fusión no debe exceder los 5-6 minutos. El tiempo de retardante de la llama es más corto. Si necesita apagar la máquina, primero reduzca la temperatura establecida a 100 ℃ y luego use ABS de grado universal para eliminar el cartucho de fusión. La mezcla después de la extracción debe colocarse en agua fría para evitar profundizar la disolución. Si necesita usar material ABS en lugar de otros plásticos, primero debe agregar PS, PMMA o PE para eliminar el cartucho de fusión. Algunas fundas telefónicas, el moldeo de inyección de plástico de ABS y el procesamiento de artesanías de ABS, no son difíciles al comienzo del molde, y solo después de un período de tiempo se desvanecen, que es causado por sobrecalentamiento o el plástico que espera demasiado en el derretimiento barril. 8. Proceso de tratamiento posterior a las artesanías Por lo general, las artesanías ABS no requieren tecnología de postprocesamiento, y solo se pueden electroplacarse. Las artesanías deben hornear (70-80 ℃, 2-4 horas) para pasivar las imprentas de la superficie, y las artesanías que requieren tecnología electrochada no pueden usar agentes de liberación. Las artesanías deben empaquetarse inmediatamente después de la extracción.
